正确的数控深孔钻加工的方法
数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合，深孔专门设计的深孔用长钻头使用。但是，深孔用长钻头是沟长·全长一起长工具刚性下降，所以跳动的发需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工，通常的孔加工不同，---的前加工切削条件的调整等加工的要点。以下，代表性的深孔加工的顺序显示。
1）导游孔加工
导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。---的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。
2）低转速的插入
导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或---止低转速插入。
3）切削旋转
切削加工旋转上升到，开始和落实。
4）加工后
加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。
数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为准确的---显示和---控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有---要求的工件时，深孔钻，该性能就显得尤为---，同时它保留了t2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全---、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。数控深孔钻镗床来说，深孔钻，的机床不仅是要机器的过关，机床的涂漆同样很重要，那接下来小编就为大家解说一下数控深孔钻镗床的涂漆的过程。
1、铸件涂漆前，必须进行喷砂或者抛丸处理，如果是小型的铸件，也可用于滚筒法进行处理，钢板件除了使用喷砂方法，还可以用化学处理，目的是出去铸件表面的铁锈或者污物，使得表面呈现金属---。
2、有色金属铸件进行除锈清理以后，必须涂抹锌黄底漆，或者先涂抹磷化底漆，等风干后，在涂抹配套底漆。
3、等底漆干燥以后，深孔钻加工，才能进入下一道工序。
关于深孔钻的分类描述
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。
1、枪钻:只有一个切削部分，早用于加工管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2、bta深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，广州深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
4、df深孔钻：这种钻头吸收了bta深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
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