钻由带v型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的---与孔直径的比大于100倍的深孔加工，---是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是，钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的v型槽排出。与传统的麻花钻相比，钻具有加工精度高，加工时间短，钻头---，排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，难以---。
2.1 机械部份改造
1）主轴（z轴）自动进给。
考虑到主传动系统不变，根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配，而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点，设计了两种主轴（z 轴）自动进给实现方案：一种选用滚珠丝杆副；第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机，再加装一蜗杆，使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动，也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧，所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高，但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性，终选择第二种方案实现主轴（z 轴）自动进给。
台式钻床数控化改造的优缺点
1）成本低、周期快。由于很多零配件市场上都有现成的货源，因此同购置新钻床相比可节省70%左右的费用，而且厂家可以自行完成改造。
2）便于掌握操作和维修。由于是自行改造，操作者对改造后的钻床的加工能力及其它性能了如指掌，立式深孔钻型号，在操作使用和维修方面效果好。
3）机械性能稳定性相对较差。由于受原钻床机械结构的---而不宜做突破性的改造，改造后的钻床机械性能稳定性相对较差。
台铭数控机械有限公司-----20年研发制造数控深孔钻设备，主要生产：单轴深孔钻、三轴深孔钻、五轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻及非标深孔钻。
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