阳江深孔钻钻

深孔钻焊接钻头分享知识

钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的---孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖深孔钻机器的---，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的机床，便可解决钻深孔的困难。

  深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头，一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。

  现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。

  深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难---。为了避免钻孔偏心，深孔钻钻，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。

  焊接钻头几何参数的选择。钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须---钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。重要的是这套设备能在短的时间，以低的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。