立式深孔钻速度-孝感立式深孔钻-台铭数控深孔钻厂家

　　（2）密封圈与使用条件不相适应

　　常使用的o形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶o形密封圈的硬度，当油压＜2.9mpa时，可选用低硬度；当油压在2.9-4.9mpa时，应选用中硬度；当油压为4.9-7.8mpa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。

　　（3）没有设计密封或密封结构不合理　

　　例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。

　　由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油　

　　（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。　

　　（2）油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。　

　　（3）密封圈长期使用后，---是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。　

　　（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。　

就这类刀柄与机床的联结方式来说，只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的弹簧套系统，强力夹头系统，液压锁紧系统、热膨胀装夹系统、力变形锁紧系统等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方式各有优点和缺点。就拿常见的弹簧套系统来说，大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角)，即大的锥角代表锁紧行程较短，有利于快速地锁紧与松开，但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱面上的正压力较小，由此产生的摩擦力距小，能够抵抗的切削力距也相应比较小，刀具易在刀柄中产生打滑的现象，孝感立式深孔钻，影响加工过程的平稳性和加工表面;同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化范围较大，有利于减少弹簧套的库存，优化管理。而小的压力角就相反。小的压力角的弹簧套可夹持的刀柄直径范围较小，夹紧时的锁紧行程较长，不利于快速夹紧与松开，立式深孔钻厂家，但其夹持精度稍高，夹紧力大，能承受的切削载荷。