复合表面电镀技术
电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行,模具性能几乎不受影响,也不会出现---变形,
同时电镀层的表面粗糙度较低,硬度升高为800hv。但仍存在诸多问题,如:耐蚀性不高,沟槽、深孔无法处理,使其在模具强化中的应用受到一定---,目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性,不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。
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模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,十堰深孔钻,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、---、高寿命的模具。
2.1 机械部份改造
1)主轴(z轴)自动进给。
考虑到主传动系统不变,根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配,深孔钻厂家,而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点,设计了两种主轴(z 轴)自动进给实现方案:一种选用滚珠丝杆副;第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机,再加装一蜗杆,使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动,也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧,深孔钻价格,所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高,但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性,终选择第二种方案实现主轴(z 轴)自动进给。
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