深孔钻机床谈精密量具应实行定期检定和保养
深孔钻分析精密量具产品是精度高,制造精密的量具。比如:检验铸铁平台、研磨平板、测量平板、塞环规等。正确地使用精密量具产品是---产品的重要条件之一。
要保持量具的精度和它工作的---性,除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还必须做好深孔钻量具的维护和保养工作:
一、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。尤其是车工使用外卡时,不要以为卡钳简单,磨损一点无所谓,要注意铸件内常有气孔和缩孔,一旦钳脚落入气孔内,可把操作者的手也拉进去,造成---事故。
二、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等,去测量锻铸件毛坯,或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度。
三、量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具。也不要---放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在盒子里,免使尺身变形。
四、量具是测量工具,不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线,拿百分尺当小榔头,拿钢直尺当起子旋螺钉,以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具,如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的,都是易使量具失去精度的。
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使用卧式数控深孔钻床应注意的其他技术问题
(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液,故对冷却液要严格过滤,保持清洁干净,夹具设计也要有---的密封性。
(2) 数控深孔钻床的刀具开始切削时应有---的导向性,导向一般都是紧贴工件的,导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。
(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着重要的影响,也是敏感的因素,一定要---导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是呈线---的,如导向套长度为50 mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm,则加工孔深为1000mm孔时,饲料就可能达到1mm以上。
(4) 深孔钻头刃口的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响,一定要注意切削刃的对称性和进给量的控制。
(5) 工件材质的均匀程度对孔的偏斜度影响同样根大,在钻削进行中。钻头会向着材质较软的部位偏移。所以,对偏斜度要求较高的工件应尽可能使材质组织细化均匀,此时对材料
的热处理就显得非常关健。
(6) 切削参数的合理选择对孔的偏斜度也有一定子度的影响。在不影响生产进度的情况下,一般不宜采用过大的走刀量,以避免造成加工孔的偏斜。
如何判断深孔加工的优劣?
深孔钻钻在机械加工领域中占有非常重要的---,约占孔加工量的40%。在深孔加工中怎样判断其的优劣呢?
主轴机床深孔加工的设备,装有三根内排销钻镗杆及钻头,输入程序后能对各种碳素钢、不锈钢大厚度锻件管板一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标;孔距正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有自动报警功能。
除此之外深孔钻加工在应用中具有以下5大特点:
1、刀杆受孔径的---,直径小,长度大,立式深孔钻报价,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具---度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔钻加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了---深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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