深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术,一般会需要用到的深孔刀具,比如钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大,深孔钻加工工艺也被要求越来越严格,今天西迪小编就给大家分享下关于深孔钻加工的相关知识。
深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用,立式深孔钻厂家,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。
台铭深孔钻介绍高压冷却技术优势
高压冷却技术优势
在现代加工中要有效应用冷却液,就需要更多的使用高压喷射冷却,并---其流量足够大,益阳立式深孔钻,射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势明显,立式深孔钻报价,包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。
1、冷却效果
高压冷却技术是采用高压冷却液而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域(热影响区),从而可以高限度地带走切削区的热量,令冷却剂发挥出其佳性能,达到快速冷却的目的。
2、控屑能力
采用高压冷却有效降低切削区域的切削热,使切屑脆性增加,易于折断,从而获取短小切屑,使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数,可获得不同的卷屑效果,做到---切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔,因此还有可能将切屑---打断。进而降低切屑对加工效果的影响。
3、刀具寿命
采用高压冷却方式后,冷却液喷口与刀片切削刃距离更近,冷却液能直达刀片前刀面与切屑之间的切削区,实现了---的切屑控制和对切削刃的冷却效果,从而减少了刀具的磨损,延长了刀具寿命。一般情况下,加快切削速度会导致刀具寿命的缩短,但是采用高压冷却方式后,增加进给量,刀具寿命的缩短就没有那么明显。
4、竞争力
高压冷却方式可以---的控制切屑,更有效的降温,实现---机工作,使加工周期更短,加工过程更,刀具寿命更长,零件表面更高,提高了加工效率和,降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。
故障分析是进行数控机床维修的**步,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因,排除故障;同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以下几种:
常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法:在数控机床上,常规分析法通常包括以下内容:
(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。
(2)检查cnc、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、---。
(3)检查cnc、伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,立式深孔钻速度,接插部位是否有松动。
(4)检查cnc伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。
(5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求。
(6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等。
动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作---部位,并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位,如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断宋判定故障原因。
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