保定立式深孔钻厂家

台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段

焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。机床行业的---产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。

1焊接技术作为辅助工艺手段阶段

此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床的有1д63型车床，2a125型立式钻床，6h82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接---和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。

内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法

问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙

                 产生原因：

                        1、切削粘结

                        2、 同轴度不好

                        3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。

                        4、刀具几何形状不合适

               解决方法：

                        1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压---的切削液，并---过滤情况，提高切削液的压力与流量

                        2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。

                        3、采用合适的切削用量。

问题二、内排屑深孔钻钻头折断

               产生原因：

                        1、断屑不好，切屑排不出。

                        2、进给量过大，过小或不均匀。

                        3、钻头过量磨损

                        4、切削液不合适

               解决方法：

                        1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。

                        2、采用合适的切削用量

                        3、定期更换钻头，避免磨损

                        4、采用合适的切削液并---过滤情况。