台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段
焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。机床行业的---产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中,深孔钻车床,金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。
1焊接技术作为辅助工艺手段阶段
此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床的有1д63型车床,2a125型立式钻床,6h82型铣床,昌平深孔钻,1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种,约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。
此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构,所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务,焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊,或氧气焊,靠工人自己掌握,无正规的焊接---和工艺措施,没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业,焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起,生产面积有限。
台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段
2焊接技术的初步应用阶段
此阶段,从二十世纪70年代到80年代初,为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代基础上,开始了---精密机床的自行研究与开发。在金属切削机床方面,仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床,满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98%以上;在锻压机械方面,为装备第二汽车厂,开发研究制造了115种510台通用锻压机械和部分生产线。同时,此阶段各厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。
在此阶段中,随着整体焊接技术的进步,部分企业在自行设计的机床产品结构中开始采用了焊接结构,深孔钻,如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件;齐齐哈尔第二机床厂,1973年开发设计的j81-1250切边压力机采用了焊接件,主要结构件零件为底座、立柱和机头,焊接零件重量为25吨;1978~1979年该厂又在z41—30型螺母冷镦机的床身,ta88-200冷挤压机的高压容器零件上,采用了焊接结构。这些焊接结构的采用,促进了机床行业焊接技术的发展。
深孔钻谈数控时代线切割机床将进入智能化
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。近几年线切割机床广泛的用于工业生产上,从机床行业的发展来看,线切割机床将迎来智能时代。
线切割机床的关键就是其精度,因为机床是“工作母机”,只有---的机床才能生产出---的机械,进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种,---也是行业不断追求的目标。
虽然技术能力强,但是由于与市场脱节,加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高,而且性能也很有限(只能切割50mm厚,深孔钻机床,效率为30mm?/min左右)但是无论如何这种线切割机床是---有的一种机床,它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些,但是它的制造及使用成本是有优势的,对于那些---家是非常适合的,正是由于这种潜在市场的需求。
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