泉州立式深孔钻机床常用指南「」

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    2020-12-20

郭先生
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深孔钻油雾润滑

深孔钻在加工中,孔加工方式是比较特殊的,---是深孔钻的的加工,加工难度大,加工过程中对刀具的性能、加工参数以及冷却润滑的要求都非常严格。

目前深孔加工所面临的主要的问题是刀具的寿命及加工件的、以及加工效率等。选择科学合理的润滑方式是非常重要的,合理的润滑方式不仅能延长钻头使用寿命,也可以提高加工件的与加工效率。

传统深孔钻加工中使用的润滑技术,多数采用大量切削液浇注来达到对钻头的润滑及冷却,这种润滑方式在科学技术及资源优化的今天不太适合深孔钻润滑的需求,因为要消耗大量的切削液,并且切削液会撒落在机器设备及工作场地上,对环境及人体健康都不利,立式深孔钻机床,另外对废液的处理的成本也非常高。

深孔钻油雾润滑技术目前主要用在汽车零部件加工领域:比较---的是曲轴油孔加工、发动机箱体加工等。因为这些加工中多数是深孔加工,孔的数量也比较集中。深孔钻油雾润滑技术在此能够发挥很大的空间。加工时,只要选用带内冷孔的钻头,就可以在润滑时让微米级的油雾颗粒到达切削表面达到---的的润滑效果。之所以无污染,选择油品时都是选择干净的油品,还要---考虑油品粘度。因为油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。压缩空气的压力也非常重要,因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中,需要选用带涂层的合金钻头及注意以上几点要求,就可以让深孔钻油雾润滑技术充分的发挥作用。获得更高的加工效率及加工。







枪钻与传统麻花钻的对比优势

   枪钻,在深孔钻的影响下,越来越受到人们的广泛应用,枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻,因为早用于加工枪,所以后来称为“枪钻”。


  枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。

  枪钻与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点;而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,难以---。

  枪钻由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工,---是φ2~φ6的深孔加工。



深孔钻床的特点

有别于传统的孔加工方式,依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的---机床统称为深孔钻床。其代表着---、的孔加工技术,加工具有---、和高一致性。


特点

  它们代表着---、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有---的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。



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