深孔钻床为何---大家关注的原因
现如今随着我国机械制造业的迅速发展,深孔钻加工的设备得到广泛应用。深孔钻床通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:it7——it11;加工孔偏斜度:≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:ra0.2——6.3um。深孔钻床主要应用领域为汽车刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔的钻削,采用枪钻切削、内喷式高压冷却,效率快、精度高。
1、采用高标号树脂砂铸造机身,抗振性佳、精度稳定。
2、配以进口轴承的---高刚性、---精密变频主轴单元,精度高、---。
3、深孔钻床采用精密直线导轨及滚珠丝杆副,伺服电机驱动,深圳深孔钻,控制灵活、灵敏度高。
4、采用plc控制,具有友好为人机对话界面。
5、优良的冷却过滤系统,---产品加工后获得较高的表面。
描述数控深孔钻的主要构造
数控深孔钻主要构造其实并不复杂,数控深孔钻床身底座采用经二次定性处理的树脂砂铸造件,机床床身分三大部分组成:底座、立柱以及z轴滑台,各大部分均装有进口精密丝杆及导轨。
主轴部件是由一套主轴组组成,通过变频电机上的齿形带轮带动主轴做旋转运动,主轴轴承采用日本nsk,深孔钻设备,或高于nsk级别。
主轴后面装有进口高速高压旋转接头,在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。在加工工件时,高压油通过回转接头进入主轴内孔、经枪钻中心到达加工表面,调节主轴旋转速度以及进给数控滑台的进给率进行深孔加工,铁屑自动从枪钻排屑槽排入到排屑箱里,再经强力排屑装置将铁屑运送至目的地点。
底座部分包含工作台、x轴伺服电机、润滑系统、防护罩等共同组成机床的x轴;立柱部分包含y轴伺服电机,深孔钻厂家,配重系统等共同组成机床的y轴;滑台部分包含主轴及电机传动装置、z轴伺服电机、枪钻防抖动支承架及自动调节装置、枪钻导向及排屑装置、顶紧液压系统等共同组成机床z轴,即加工进给轴。
随着我国机械制造业的迅速发展,立式深孔钻,使得原本局限于---工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种---、、高自动化的深孔加工---机床,依靠---的孔加工技术(枪钻、bta钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:it7~it11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:ra0.2~6.3um。
1、每日工作完后,擦拭机台及清理加工槽,使机台及加工保持干净;
2、清洁机台时,务必切断总电源,以防触电;
3、清洁机台不能用酸性化学试剂清洁,可用酒精或中性清洁剂擦拭,不得使用清理,以免铁屑飞入螺杆及导轨里,建议用胶刮片清理;
4、每月一次例行检查清洁机台箱;
5、长时间不使用机器时,加工面及轨道部位上油防锈;
6、机床要保持干净及防锈工作,避免机床周边地面有油渍。
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