枪钻与传统麻花钻的对比优势
枪钻,在深孔钻的影响下,越来越受到人们的广泛应用,枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻,因为早用于加工枪,所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,合肥深孔钻,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点;而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,难以---。
枪钻由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工,---是φ2~φ6的深孔加工。
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的---;安全保护装置是否灵敏---等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,立式深孔钻,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏---.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,深孔钻设备,有重点地进行检查。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其---。
(2)安装、调试机床时,尽可能---工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的c形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度v。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在---断屑的前提下,可采用较小进给量。
(4)为---排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,深孔钻加工,应首先停止走刀,然后停车,后关闭切削液泵。
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