数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂---夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产（一般在100件以下）的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件，立式深孔钻，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。
第二节数控深孔钻机床的合理选择
1．根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；
2．根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；
3．充分考虑数控机床的功能；
4．数控机床精度的选择；
5．自动换刀装置的选择；
6．数控机床刀柄（刀具）的选择；
7．数控系统的选择；
8．加工节拍与机床数量估算；
9．机床选择功能及附件的选择；
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，扬州深孔钻，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其---。
(2)安装、调试机床时，尽可能---工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的c形切屑。加工高强度材质工件时，深孔钻，应适当降低切削速度v。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在---断屑的前提下，可采用较小进给量。
(4)为---排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，后关闭切削液泵。
台铭深孔钻操作指导书
深孔钻操作规程
5、使用安全注意事项
5.1、调整流量的溢流阀和压力表不允许善自作任何调整，需要检查调整的要通知设备部门进行。
5.2加工过程中人手不能触摸运转中钻头，电机、皮带等部件，以防---。
6.维护保养
6．1每天下班前要清理机床和周围环境，清理好铁屑和油积，做好6s工作。
6.2每周星期六早上要---清理一次冷却箱底部沉积的粉尘，设备才能投入正常使用，以防进入油压系统内部造成故障。
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