如何正---养好深孔钻？
深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，日照深孔钻，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。我们经常会遇到深孔钻在使用的时候出现问题，深孔钻加工，比如深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易的技术难题，如果这些问题不解决，就会影响使用，也会降低深孔钻的寿命，那么应该怎样解决这些问题呢?
1、增加钻杆刚度为避免由于钻削---过大给钻杆带来失稳弯曲，在钻杆---加一定厚度的套筒，避免钻杆在钻削过程中弯曲，且为加工起导向作用;
2、选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度;
3、选择合适的加工工艺及工艺参数：
a、在钻削时加大冷却液的灌注，在加大散热的同时，加大---排屑，既避免又减小阻力和扭矩;
b、采取分段进给，对很深的孔钻削一段---后，先退回一段距离再继续钻削，往返几次，可避免切屑堵塞;
c、随着加工---的增加，可以逐渐减小进给量和降低转速，从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩
随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，深孔钻型号，小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。
在这一范畴内，深孔钻厂家，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深（l）与孔径（d）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。
小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的---，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和---值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
随着我国机械制造业的迅速发展，小型深孔钻使得原本局限于---工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。
深孔钻床的尺寸规格：
1、零件种类：模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。
2、
3、大钻孔---：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驱动方式：半自动(手动定位+自动走刀)，数控(两者的钻孔效率和一样，数控型方便很多。)
5、需要机床有：单座标(只有钻头的进给运动)、两座标(钻头的进给运动为z轴，工件可以x方向移动)、x行程、三座标(钻头的进给运动为z轴，x，y方向移动定位孔的坐标);x行程、 y行程、五坐标(钻头的进给运动为z轴，x，y方向移动定位孔的坐标)、(u轴调整钻孔的垂向角度，v轴调整钻孔的水平角度)
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