关于深孔钻的分类描述
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。
1、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,数控深孔钻,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2、bta深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
3、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
4、df深孔钻:这种钻头吸收了bta深孔钻和喷射钻的优点,小型深孔钻,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
随着科学技术的不断进步,小型深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来,不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后,小型深孔钻的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。
从科技的角度来讲,深孔钻车床,很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域,深孔钻床可以说是---性、性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上,是整个深孔钻床产业的一次重要发展。
小型深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本,让原本繁琐的工作变得简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精度上比人工的参与要好上很多,毕竟是一种需要不断重复的工作,人力总会有失误的时候,深孔钻床让这种失误的可能性也降到了低。
就算是一些比较特殊的工作要求下,小型深孔钻床也能---的根据既定的程序将工作进行到后。深孔钻床的存在对于很多精密程度比较高的孔加工工程来说是一个---的选择,能在重复性和上都达到---的程度。
枪钻与传统麻花钻的对比优势
枪钻,在深孔钻的影响下,越来越受到人们的广泛应用,深孔钻厂家,枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻,因为早用于加工枪,所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点;而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,难以---。
枪钻由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工,---是φ2~φ6的深孔加工。
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