深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在---内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳---,钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、---的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,---断屑---、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
深孔钻中管板孔的加工方法
在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,对于管板,检测过程中注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,深孔钻车床,现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做---孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,对于管板,检测过程中注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可---。相对于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,深孔钻价格,这些大直径的厚板,深孔钻,需要精密的刀具和设备,龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的---设备,装有三根内排销枪杆及钻头,沈阳深孔钻,输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板(包括板)一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标定位;孔距定位正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。
数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂---夹具且需很长调整时间才能加工的零件,需要小批量多批次生产(一般在100件以下)的零件,轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件,准备多次改型设计的零件,需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件,价值甚高的精密型零件。
第二节数控深孔钻机床的合理选择
1.根据被加工的典型零件,确定数控机床的形式;
2.根据被加工的典型零件,确定数控机床的规格;
3.充分考虑数控机床的功能;
4.数控机床精度的选择;
5.自动换刀装置的选择;
6.数控机床刀柄(刀具)的选择;
7.数控系统的选择;
8.加工节拍与机床数量估算;
9.机床选择功能及附件的选择;
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