介绍深孔钻的几种保护方法
深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易伤技术难题,那怎么办了?台铭深孔钻厂家寻求了许多办法,经归纳主要分以下3类
1.增加钻杆刚度为避免由于钻削---过大,给钻杆带来失稳弯曲,于是在钻杆---加一定厚度的套筒,烟台深孔钻,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.
2.选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,---尽力寻找耐磨、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如cunitibe合金、20cr11mowv耐热钢等,---地增加了成本.
3.选择合适的加工工艺及工艺参数:(1)随着加工---的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大---排屑,既避免烧又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段---后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,可避免切屑堵塞.
上面的3个保护方法希望大家都明白,在今后的深孔钻加工中---的运行。
台铭深孔钻操作指导书
深孔钻操作规程
1、目的:正确维护使用深孔钻床,增加设备使用率,减小设备故障率。
2、适用范围:适用于加工铸件壳体的深孔钻床。
3、职责:车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。
4、操作规程
4.1、开机。
4.1.1、开机前要认真检查上一班的---记录,检查设备状态是否异常。
4.1.2、合上电源,按下开机按钮,开启系统电源,检查系统面板显示信息是否异常。
4.1.3、手动执行机床回零,数控深孔钻,点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。
4.1.5、检查机床程序、座标、对刀,就可以启动自动加工模式进行加工零件。
4.2、在运行中。
4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢,检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常,才能把进给倍率慢慢加大直到100%,设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率,禁止把进给倍率开关旋至超过100%。
4..2.2、在紧急情况下停机,可以按下紧急停机按钮,深孔钻刀具,在解除故障后,拔出该按钮解除锁定,并在重新开机时按复位键。
4.4、停机。
4.4.1、加工零件完成后,按下急停按钮和系统电源按钮,关闭系统供电。
4.4.2、关闭控制箱电源总开关。
关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻?常见的深孔钻类型有哪些?
可以用来钻削孔---超过钻头直径的5~10倍的钻头,一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题:
(1)要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好,深孔钻价格,就使得切削温度升高过快,很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑,要花费大量时间,造成生产效率降低。
(2)要解决好冷却、润滑问题,把切削液、润滑油引到切削区,有利于---排屑及提高刀具寿命。
(3)要解决好钻头在工作中有比较好的导向,在加工深孔中极易钻头偏离中心,导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理:
炮钻的工作部分是半圆形杆,其前面时平面,垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向,钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个面,并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥,以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能---经常从孔中退出排屑,但炮钻不能---连续切削,从而浪费大量时间,生产效率很低。
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