深孔钻中管板孔的加工方法
在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,山东深孔钻,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,对于管板,检测过程中注重孔位,深孔钻厂家,两块管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做---孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。管板优劣的评判标准在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有刺,抠槽位置等等,深孔钻加工,对于管板,检测过程中注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可---。相对于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,这些大直径的厚板,需要精密的刀具和设备,龙门加工中心的应用将会越来越普遍。三主轴机床深孔加工的---设备,装有三根内排销枪杆及钻头,深孔钻,输入程序后能对各种碳素钢、合金钢、不锈钢大厚度锻件管板(包括板)一次装夹能进行数千只深孔的加工。具有自动坐标定位;孔距定位正确,加工精度高,显示屏显示钻孔全过程,对三根主轴的扭矩,轴向力,冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有监控及自动报警之功能。
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的---;安全保护装置是否灵敏---等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏---.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,有重点地进行检查。
数控深孔钻机床的安装、调试与验收
数控机床的安装
1.机床的基础处理和初始就位;
机床到货后应及时开箱检查,按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损,核对实物与装箱单及订货合同是否相符,如发现有损坏或遗漏问题,应及时与供货厂商联系解决,尤其注意不要超过索赔期限。仔细阅读机床安装说明书,按照说明书的机床基础图及<动力机器基础设计规范>做好机床基础,确定是否具备防振功能,对于大型---数控机床,要---防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后,将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放---,然后吊装机床的基础件(或整机)就位,同时将地脚螺栓放进预留孔内,并完成初步找平工作。
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