精度的反向误差控制
机床的动态精度，深孔钻，即机床各轴的定位精度p、重复定位精度ps 和反向误差u 等指标。它们是以vdi/dgq3441 的方法进行检测。考核数控机床的定位精度p 是用以下公式进行计算“p=6+l/300”式中l 代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系。其中，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离。
钻床的安全操作规范
1、准备工作
1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，保险block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。
1.2检查油标，油润滑，深孔钻价格，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，深孔钻加工，然后启动这个装置，深孔钻设备，三到五分钟的低转速，以确认各---脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。
1.3试验开始，检查行程开关，保险离合器标准运行的---性。试点---的正常运行，---疑问一份正式工作。
1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
3.现场设备的智能化与功能自治性
传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递，信号在传递过程中产生的误差较大，系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性
现场总线是作为适应现场环境工作而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等，其具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全及防爆要求等。
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